其他因素影響
一般工業(yè)用泵在工藝流程中可以忽略管道系統中的泄漏量，但必須考慮工藝變化時(shí)對流量的影響。農業(yè)用泵如果是采用明渠輸水，還必須考慮滲漏及蒸發(fā)量。MP型微型磁力驅動(dòng)泵
壓力：吸水池壓力，排水池壓力，管道系統中的壓力差(揚程損失)。
管道系統數據(管徑、長(cháng)度、管道附件種類(lèi)及數目，吸水池至壓水池的幾何標高等)。CQF型工程塑料磁力泵
如果需要的話(huà)還應作出裝置特性曲線(xiàn)。
管道的影響
在設計布置管道時(shí)，應注意如下事項：
A.合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價(jià)格高，管道直徑小，會(huì )導致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚程增加，配帶功率增加，成本和運行費用都增加。因此應從技術(shù)和經(jīng)濟的角度綜合考慮。ZCQF型氟塑料自吸磁力泵
B.排出管及其管接頭應考慮所能承受的最大壓力。
C.管道布置應盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長(cháng)度，必須轉彎的時(shí)候，彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大于90℃。ZX系列臥式自吸離心泵
D.泵的排出側必須裝設閥門(mén)(球閥或截止閥等)和逆止閥。閥門(mén)用來(lái)調節泵的工況點(diǎn)，逆止閥在液體倒流時(shí)可防止泵反轉，并使泵避免水錘的打擊。(當液體倒流時(shí)，會(huì )產(chǎn)生巨大的反向壓力，使泵損壞）
流量揚程的影響
流量的確定
A.如果生產(chǎn)工藝中已給出最小、正常、最大流量，應按最大流量考慮。CYZ-A型自吸式離心油泵
B.如果生產(chǎn)工藝中只給出正常流量，應考慮留有一定的余量。
對于ns100的大流量低揚程泵，流量余量取5%,對ns50的小流量高揚程泵，流量余量取10%,50sns客100的泵，流量余量也取5%,對質(zhì)量低劣和運訂條件惡劣的泵，流量余量應取10%。
C如果基本數據只給重量流量，應換算成體積流量。
溫度的影響
高溫介質(zhì)的輸送對泵的結構、材料以及輔助系統提出了更高要求，下面談一談不同的溫度變化對冷卻的要求：
1．對于溫度低于120℃：的介質(zhì)，通常不設置專(zhuān)門(mén)的冷卻系統，多采用本身介質(zhì)來(lái)潤滑和冷卻，像DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵（超過(guò)90℃時(shí)屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而DFCZ普通型和IH化工泵由于采用了懸架結構可使溫度上限達到140攝氏度~160℃;IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃;只有CQB普通磁力泵使用溫度不超過(guò)100℃。值得一提的是對于易結晶或含有顆粒的介質(zhì)應配有密封面沖洗管路（設計時(shí)均留有接口）。
2．對于120℃以上、300℃以?xún)鹊慕橘|(zhì)，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液(須配雙端面機械密封)，當不允許冷卻液滲入介質(zhì)中時(shí)，應采取將本身介質(zhì)冷卻后接入(可通過(guò)簡(jiǎn)易熱交換器實(shí)現)。目前公司有DFCZ型化工流程泵、GRG高溫管道泵以及HPK熱水循環(huán)泵(正在開(kāi)發(fā))可供選用，另外CQB-G高溫型磁力泵可用于280℃以?xún)鹊母邷亟橘|(zhì)。
3．對于300℃以上的高溫介質(zhì)，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻系統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價(jià)格高(價(jià)格是普通機封的10多倍)。目前公司只有DFAY離心油泵使用溫度能夠達到420℃(正在開(kāi)發(fā))。
密封性的影響
無(wú)泄漏是化工設備的永恒追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無(wú)泄漏還有很長(cháng)的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問(wèn)題、材料的孔蝕問(wèn)題、靜密封的可靠性問(wèn)題等等?，F就密封方面的一些基本情況簡(jiǎn)單介紹。
1.密封形式
□對于靜密封來(lái)說(shuō)，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以〇型圈應用最廣；對于動(dòng)密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封(通常指壓力大于1.0MPa),雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)，雙端面機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07~0.1MPa。
2.密封材料
化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動(dòng)靜環(huán)的材料配置較為關(guān)鍵，并不是硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金就最好，價(jià)格高是一方面，兩者沒(méi)有硬度差也并不合理，所以最好根據介質(zhì)特點(diǎn)區別對待。
(注：美國石油學(xué)會(huì )API610第八版對機械密封和管路系統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）
黏度的影響
介質(zhì)的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時(shí)，泵的揚程曲線(xiàn)下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時(shí)的性能，當輸送粘性介質(zhì)時(shí)應進(jìn)行換算（不同粘度的修正系數可查閱相關(guān)換算圖表）。對于粘度較高的漿類(lèi)、膏類(lèi)及粘稠液的輸送，建議選用螺桿泵，公司DFGG單螺桿泵適用介質(zhì)粘度可達1000000cst。