微納米氣泡分離技術(shù)是在傳統氣浮分離技術(shù)基礎上發(fā)展起來(lái)的一種新型分離技術(shù)。該技術(shù)以微氣泡為分離介質(zhì)，具有分離濃縮一體化的顯著(zhù)特點(diǎn)?？蓪?shí)現連續自動(dòng)運行。在實(shí)際生產(chǎn)中具有很大的優(yōu)勢，特別是在疏水性物質(zhì)的分離方面,應用前景廣闊。傳統的氣浮分離技術(shù)已廣泛應用于礦物分選、廢水處理、污泥濃縮、蛋白酶分離、微藻收集等行業(yè)，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。但氣浮分離技術(shù)應用的普遍性有待提高。造成這種現象的主要原因是：（1）氣浮分離技術(shù)對分離出的物料表面性質(zhì)有特殊要求。當琴粒顆粒表面具有很強的疏水性時(shí)，很容易粘附氣泡，否則很難達到液固分離的目的。在分離系統中加入一定量的表面活性劑和捕收劑對系統進(jìn)行改造，有助于提高泡沫氣浮分離效果，擴大泡沫氣浮分離技術(shù)的應用范圍。 (2)氣浮分離技術(shù)有?汙離下限，即固體顆粒粒徑小于一定值時(shí)，不能分離。例如，當礦物粒度小于37 pm時(shí)，很難采用氣浮分離技術(shù)進(jìn)行分離。隨著(zhù)精細化工的飛速發(fā)展，越來(lái)越多粒度在37以下的細小顆粒被生產(chǎn)出來(lái)，浮動(dòng)分離技術(shù)提出了新的要求。 (3)氣泡發(fā)生技術(shù)制約了氣浮分離技術(shù)的發(fā)展。氣泡大小是影響氣浮分離效果的重要因素，氣泡發(fā)生的方式幾乎決定了氣泡的大小。

最初的氣泡產(chǎn)生方法是加壓氣體通過(guò)多孔分散介質(zhì)，得到的氣泡直徑多為0.1～1.0mm。近年來(lái)，隨著(zhù)氣泡產(chǎn)生技術(shù)的提高，出現了加壓溶解氣體使氣泡沉淀、放氣產(chǎn)生氣泡、電解產(chǎn)生氣泡等方法。上述氣泡產(chǎn)生方法可以獲得直徑為0.1至50.0微米的微小氣泡。這種氣泡稱(chēng)為微納米氣泡。微納氣泡不僅具有普通小氣泡的特點(diǎn)，而且停留時(shí)間長(cháng)、界面（電位高、傳質(zhì)效率高，因此具有良好的應用前景。

多相溶氣泵是一種產(chǎn)生微納氣泡的裝置。其工作原理是：通過(guò)高速旋轉的葉輪在進(jìn)氣口形成負壓，使空氣吸入人體并與水相互作用。一起進(jìn)入溶氣泵；高速旋轉的葉輪將吸入的空氣多次剪切形成微氣泡，在高壓下迅速溶解在水中形成溶解于水中，形成溶氣水，然后減壓，此時(shí)溶解于水中的過(guò)飽和空氣便以微納米氣泡的形式從氣浮柱中逸出。逸出的微納氣泡與液相主體中的固體顆粒碰撞并附著(zhù)，緩慢上升至氣柱頂部，形成泡沫層，實(shí)現液固分離。目前，研究人員已經(jīng)利用激光衍射技術(shù)研究了非均相溶氣泵產(chǎn)生的微納米氣泡的粒徑分布，但對其在固體分離領(lǐng)域的實(shí)際應用效果的研究還很少。