在石油化工生產(chǎn)過(guò)程中，由于多種介質(zhì)的腐蝕性強，容易造成靜設備泄漏、動(dòng)設備振動(dòng)、跳車(chē)等故障，對生產(chǎn)安全構成較大威脅。為了消除這些腐蝕引起的設備故障，必須進(jìn)行必要的設備檢查和維護。這不僅需要大量的人力物力，降低生產(chǎn)效率，而且在檢查和維修過(guò)程中容易造成環(huán)保和安全事故。本質(zhì)安全帶來(lái)隱患。研究化工設備的防腐措施，不僅可以提高設備效率，降低檢測和維護成本，還可以為化工生產(chǎn)的本質(zhì)安全提供保障?；C械的腐蝕是大多數石化企業(yè)在發(fā)展過(guò)程中經(jīng)常遇到的問(wèn)題之一。被腐蝕的設備會(huì )在外觀(guān)和功能上發(fā)生一定的變化。如果設備繼續用于生產(chǎn)，不僅會(huì )使設備狀況進(jìn)一步惡化，還會(huì )使其工作效率急劇下降，增加能耗，甚至引發(fā)安全事故。從這個(gè)角度出發(fā)，對化工設備的腐蝕機理和防腐措施進(jìn)行分析和探討具有現實(shí)意義。

1 化工機械設備腐蝕的主要類(lèi)型

1.1 均勻腐蝕

均勻腐蝕是化工機械設備生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常遇到的問(wèn)題。均勻腐蝕主要是指設備表面出現的腐蝕現象，會(huì )對設備的外觀(guān)產(chǎn)生比較大的影響。但是，均勻腐蝕對設備的功能并沒(méi)有特別大的影響。在機械制造過(guò)程中，允許均勻腐蝕。相關(guān)單位在設計過(guò)程中一般都會(huì )預留一定的腐蝕裕量。這種方法可以在一定程度上保證機械設備的穩定性。腐蝕裕量的設定標準為：在一定時(shí)間內，腐蝕介質(zhì)對金屬材料的腐蝕深度和金屬構件的厚度減少量 .

1.2 局部腐蝕

局部腐蝕是指化工機械設備在應用過(guò)程中由于某些原因而局部腐蝕。在實(shí)踐中，局部腐蝕可能會(huì )給石化企業(yè)造成較大的損失。隱蔽性強，難以預測，難以控制。一般情況下，只能在機械設備的日常維護保養中發(fā)現。這是局部腐蝕和均勻腐蝕之間的主要區別。當局部腐蝕嚴重而不及時(shí)發(fā)現時(shí)，很容易在一定程度上影響機械設備運行的穩定性，甚至在運行中損壞設備結構，造成嚴重后果。

2化工機械設備腐蝕的主要原因原因

2.1 材質(zhì)

材料是影響化工機械設備腐蝕的重要原因?；ぴO備多由金屬部件組成。一般來(lái)說(shuō)，金屬材料的腐蝕程度與金屬顆粒的大小成正比，即：金屬顆粒越小，設備的腐蝕程度越??；金屬顆粒越大，制造的就越多。單位時(shí)間內設備的腐蝕程度也更大。在實(shí)際操作中，含鐵量較高的化工機械設備在運行過(guò)程中更容易受到腐蝕。

2.2 環(huán)境

操作環(huán)境是化工機械設備腐蝕的重要因素之一。在化工生產(chǎn)環(huán)境中，設備經(jīng)常會(huì )接觸到各種化學(xué)物質(zhì)，其中一些化學(xué)物質(zhì)具有很強的腐蝕性，比氧氣和水蒸氣更容易引起設備腐蝕。例如，在強酸或強堿環(huán)境中，設備會(huì )受到非常嚴重的腐蝕。如果設備外殼被腐蝕，其保護作用將大大減弱，從而損壞內部金屬部件，最終影響設備的正常運行和生產(chǎn)過(guò)程的安全。此外，在一定的溫濕度環(huán)境下，或在強腐蝕性介質(zhì)中，設備本身也可能發(fā)生一定的電解，從而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。

2.3 管理

一般化工企業(yè)機械設備數量多，零部件種類(lèi)復雜，安裝維修工序多，管理難度大。在生產(chǎn)實(shí)踐中，外露部件的腐蝕很容易被發(fā)現和更換，一般不會(huì )嚴重影響設備的運行。然而，內部組件也可能在操作過(guò)程中腐蝕。如果相關(guān)人員沒(méi)有定期對設備進(jìn)行操作和管理，或者缺乏相關(guān)的監控手段，很容易造成設備在設計壽命期內嚴重老化。長(cháng)期老化會(huì )進(jìn)一步影響設備的功能，進(jìn)而導致企業(yè)經(jīng)營(yíng)效率下降，或引發(fā)設備安全事故。