法轉爐煤氣回收電除塵技術(shù)是鋼鐵工業(yè)轉爐煉鋼煤氣回收中廣泛應用的一種除塵技術(shù)，對回收煤氣的質(zhì)量起著(zhù)至關(guān)重要的作用。轉爐出口粉塵濃度很高，鼓風(fēng)段粉塵濃度可達200??g/Nm3。因此，高壓電源的規格遠大于其他工藝的規格。一些大型轉爐的除塵電源規格甚至超過(guò)2.5A/90kV，輸入功率高達250kVA，一臺除塵器需要3-4個(gè)電源，能耗相當高。

轉爐煙氣中含有大量金屬成分。在除塵器的第一電場(chǎng)中，由于粉塵比電阻低，一般會(huì )擊穿陰陽(yáng)較之間的煙氣介質(zhì)，發(fā)生閃絡(luò )放電，阻礙電場(chǎng)電壓的升高。 所以充電電壓低于第一電場(chǎng)閃絡(luò )放電電壓的灰塵會(huì )被第一電場(chǎng)捕獲，而充電電壓較高的灰塵會(huì )進(jìn)入第二電場(chǎng)。在第二個(gè)電場(chǎng)中，由于低電阻粉塵已經(jīng)被捕獲，煙氣的擊穿電壓增加。第二電場(chǎng)的電壓、電流和能耗均高于第一電場(chǎng)，因此充電電壓低于第二電場(chǎng)。電場(chǎng)閃絡(luò )電壓的塵埃在第二個(gè)電場(chǎng)中被捕獲，后續電場(chǎng)的情況類(lèi)比從第一個(gè)電場(chǎng)到末電場(chǎng)?；覊m越來(lái)越少，荷電越來(lái)越困難，對峰值電壓的要求也越來(lái)越高。擊穿電壓越來(lái)越高，實(shí)際運行中的平均電壓和電流越來(lái)越高，所以能耗也越來(lái)越高,但實(shí)際上，后級電場(chǎng)的含塵量很低。絕大部分的電能都被用于空氣荷電，能源的利用率很低。

目前，轉爐行業(yè)使用的除塵電源有三相脈沖電源和非脈沖電源。非脈沖電源的輸出電壓是直線(xiàn)連續的，峰值電壓基本等于平均電壓。節能時(shí)，在降低平均電壓和平均電流的同時(shí)，峰值電壓也在降低，可帶電的灰塵量也在減少。這符合對能耗最高、節能潛力最大的下游電場(chǎng)峰值電壓高的需求是矛盾的，就是在節能的同時(shí)犧牲了粉塵的充電能力。每一次電壓下降都會(huì )導致大量灰塵進(jìn)入未充電區域而無(wú)法充電。因此，非脈沖電源在低濃度煙氣條件下不能將平總電壓的平均電流降低過(guò)低，否則會(huì )影響到前一個(gè)不能收集在同一水平上的粉塵電荷。而且，傳統的節能模式?jīng)]有與變流器的控制設備建立通信，無(wú)法感知變流器中的當前過(guò)程。在此過(guò)程中，相同的功率輸出設置用于高濃度粉塵和低濃度粉塵。為了保證高粉塵濃度工藝階段的出口排放濃度，犧牲了低粉塵濃度工藝階段的能耗。