機械密封它由動(dòng)環(huán)（隨軸一起轉動(dòng)并可以軸向移動(dòng)）、靜環(huán)、彈簧和密封圈等組成。機械密封主要依靠主密封、輔助密封來(lái)實(shí)現密封的，防止腔內介質(zhì)往大氣中泄漏以及大氣中的成分往腔內泄漏。主密封也就是動(dòng)、靜環(huán)之間形成的摩擦副，要保證主密封能正常工作，則動(dòng)、靜環(huán)兩個(gè)接觸面間要有一層薄薄的液膜形成使摩擦副處于良好的工作環(huán)境。如果密封腔內的壓力為負壓（比大氣壓低）時(shí)，
機械密封處于抽空狀態(tài)，容易引起機械密封提前失效。而且磨擦副之間互相磨擦，不斷產(chǎn)生摩擦熱，使密封面溫度升高，進(jìn)而使摩擦副內液膜蒸發(fā)、汽化造成干摩擦，或使摩擦副內流體蒸發(fā)、氣壓升高造成泄漏，以致機械密封過(guò)早失效。

     為了消除摩擦副之間的摩擦熱的影響，保證密封正常工作，延長(cháng)使用壽命，必須保證密封腔內有足夠的壓力，使摩擦副之間有良好的液膜形成并存在，起到潤滑、冷卻作用，確保機械密封正常工作。對于自沖洗的離心泵來(lái)說(shuō)要增加密封腔內壓力的方法有兩種：一是加大泵進(jìn)口壓力，要加大泵進(jìn)口壓力要么減少吸上高度，要么增加倒灌壓力/高度，這對用戶(hù)的裝置提出了更苛刻的要求。二是適當加大從泵高壓處引流體經(jīng)節流處時(shí)節流孔的孔徑，從試驗數據看，效果非常明顯，簡(jiǎn)單易行，只需泵制造廠(chǎng)根據泵的實(shí)際情況和用戶(hù)的現場(chǎng)使用條件，在加工制造時(shí)選擇合適的孔徑加工就好。

    適當加大節流孔的孔徑，對提高密封腔內的壓力有很明顯的效果，改善了機械密封的工作環(huán)境，從而提高機械密封的使用壽命，而對泵的性能比如揚程和效率等則沒(méi)有太大的影響。因此，可以說(shuō)是一種延長(cháng)機械密封使用壽命的簡(jiǎn)便經(jīng)濟而又行之有效的方法。