“ 十一五” 期間， 我國污水處理行業(yè)步入高速發(fā)展期，全國城市、縣及部分重點(diǎn)建制鎮累計建成城鎮污水處理廠(chǎng)2389座，總處理能力達到1.15億m3/d。水泵是污水處理行業(yè)重要的設備之一，其運行可靠性直接關(guān)系到污水處理廠(chǎng)能否正常運轉和充分發(fā)揮污水處理廠(chǎng)的環(huán)保效益。
根據行業(yè)特點(diǎn)，污水處理用泵一般以潛水排污泵或立式排污泵為主要泵型，實(shí)踐表明，水泵軸承磨損、機械密封失效、葉片或葉輪汽蝕和電動(dòng)機絕緣老化是直接影響潛水排污泵運行可靠性的主要因素。因此提高污水泵運行可靠性有以下4種措施：
（1）延長(cháng)泵軸承使用壽命
潤滑質(zhì)量是水泵軸承正常運行的前提，對軸承的摩擦、散熱、防銹、密封及緩和沖擊等均起到重要影響和作用，軸承損壞原因分析表明，30%左右的軸承損壞與潤滑不良有關(guān)，因此，保持良好的潤滑狀態(tài)是減小軸承摩擦和磨損失效的有效措施。另外，對于潛水排污泵來(lái)講，軸承的可靠性很大程度上取決于泵軸端面密封的質(zhì)量狀況，因此，提高機械密封的密封質(zhì)量，也是確保軸承可靠運行的一項關(guān)鍵性技術(shù)措施。
（2）提高密封的可靠性
設計時(shí)采用雙端面機械密封方式保障水泵可靠運行，要合理計算端面密封的面積和動(dòng)、靜環(huán)的壓力，選用新型硬質(zhì)抗磨耐腐性好的鈦化鎢材料， 可使水泵安全連續運行達8000h以上。在安裝方面，要提高動(dòng)靜環(huán)裝配質(zhì)量，調整機械密封彈簧的壓縮量。彈簧壓縮量一定要按照規定進(jìn)行，不允許有過(guò)大或過(guò)小的現象，誤差±2mm，壓縮量過(guò)大或過(guò)小均會(huì )影響機械密封端面比壓而造成密封面泄漏。安裝動(dòng)環(huán)密封圈的軸（或軸套）端面及安裝靜環(huán)密封圈的密封壓蓋（或殼體）端面應倒角并修光，以免裝配時(shí)碰傷動(dòng)靜環(huán)密封面。
（3）減輕汽蝕
除了改善水泵運行環(huán)境可提高抗汽蝕性能外，應考慮兩方面的內容。一是應注重選材，不同的材料抗汽蝕能力有十分明顯的區別， 影響材料抗剝蝕能力的因素很多， 通常具有高硬度和高彈性的材料抗剝蝕能力較強，推薦低碳鉻鎳合金鋼，如13Cr4N作為在汽蝕狀態(tài)下工作的水力機械材料，具有較好的抗剝蝕性能。二是采用噴涂不銹鋼和環(huán)氧樹(shù)脂等防腐材料對葉輪表面進(jìn)行抗蝕修復，噴涂后涂層堅韌耐磨，表面硬度可達60～70HRC。此外，在流道表面堆焊合金或噴涂合金的方法對汽蝕破壞也取得了一定效果。
（4）延長(cháng)電動(dòng)機絕緣壽命
常規的提高電動(dòng)機絕緣壽命的方法有：對定子、轉子繞組和鐵心進(jìn)行吹掃、清洗和干燥處理、對電動(dòng)機繞組處理浸漆，更換繞組等技術(shù)措施。此外，在水泵運行過(guò)程中，應定期對電動(dòng)機進(jìn)行電氣性能檢測，對電動(dòng)機絕緣性能做客觀(guān)的綜合評價(jià)，以判斷絕緣老化程度，確定電動(dòng)機殘存壽命，以利于及時(shí)維護和更換。電動(dòng)機絕緣常用的非破壞性試驗方法有介質(zhì)損耗測定法、絕緣電阻法、中性點(diǎn)電流法和局部放電試驗法等，根據試驗結果預測絕緣強度，再按照規程要求，確定電動(dòng)機投入運行或進(jìn)行更新改造。
總而言之，提高水泵運行可靠性的措施歸結于兩大方面的途徑，一是延長(cháng)水泵平均無(wú)故障時(shí)間，二是縮短平均修復時(shí)間，提高水泵運行的有效度。一方面要提高水泵關(guān)鍵零部件的耐久性，另一方面要注意水泵日常的運行與維護管理，合理確定水泵大修周期，避免造成非計劃性停機帶來(lái)的損失，從而保障污水處理廠(chǎng)的安全運行。