一、隔膜式計量泵運轉前的檢查及其準備工作

1. 檢查各連接處的螺栓是否擰緊,機腳是否調整平正,螺帽不許有松動(dòng)現象。
2. 新泵初次使用前應擦洗各運動(dòng)件加工面上的防銹油脂，不許用金屬工具鏟刮。
3. 轉動(dòng)箱內根據環(huán)境溫度和輸送介質(zhì)的溫度加入220#蝸輪蝸桿油或50#齒輪油至油標。
4. 轉動(dòng)聯(lián)軸器,使膜片前后往復移動(dòng)數次,不得有任何卡阻現象,手感順暢。
5. 檢查調節手輪是否處于零位,否則應高至零（如是調量表的更要校零。應調量表在運輸過(guò)程中會(huì )影起量程漂移）。
6. 檢查電機線(xiàn)路是否接在相應的網(wǎng)電上,(接線(xiàn)方法、電壓應按電機名牌上標定要求)并使泵按規定的旋轉方向旋轉。

二、隔膜式計量泵的啟動(dòng)

1. 在啟動(dòng)電機前必需檢查進(jìn)出管路上的閥門(mén)是否打開(kāi),只有在進(jìn)出管路暢通無(wú)阻的情況下才能啟動(dòng)電動(dòng)機。
2. 啟動(dòng)后應讓其空載運轉數分鐘，在無(wú)不正常的前題下,然后根據需要投入使用。
3. 依據工藝流程的需要,查對合格證中提供的流量標定和曲線(xiàn)與實(shí)際工況復試流量標定曲線(xiàn)，得出相對應的行程百分值,把調節手輪轉到指定刻度；旋轉調節手輪時(shí)，應注意不得過(guò)快和過(guò)猛，應按照從小流量往大流量方向調節，若需從大向小調節時(shí)，應把手輪旋過(guò)數格，再向大流量方向旋轉至刻度。調節完畢后須將調節盤(pán)鎖定，以防松動(dòng)。
4. 泵的行程調節也可在停車(chē)或運轉中進(jìn)行，行程調節后，泵的流量大約需1-2分鐘才能穩定，行程長(cháng)度變化越大，流量穩定所需的時(shí)間也越長(cháng)。
5. 檢查調節器及其它運動(dòng)付的溫度不得超過(guò)65℃。
6. 開(kāi)機后，運營(yíng)應平穩，不得有異常噪聲；否則，應停車(chē)檢查原因，并消除產(chǎn)生噪聲的根源后，再投入運營(yíng)。
7. 停機
8. 切斷電源，停止電機運轉。
9. 關(guān)閉進(jìn)口管道閥門(mén)。但開(kāi)機前必須打開(kāi)。

三、隔膜式計量泵的維護與保養
隔膜式計量泵的日常維護

1. 應經(jīng)常檢查轉動(dòng)箱內的指定油位，不得過(guò)多或過(guò)少，潤滑油應干凈無(wú)雜質(zhì)，并注意適時(shí)換油，換油期限請參照下表：潤滑油更換期限表（供參考）使用周期 開(kāi)始一個(gè)月內 二至六個(gè)月內 六個(gè)月以上換油時(shí)間(h) 250-300/次 300-500/次 500-1000/次
2. 隔膜式計量泵運營(yíng)2000-3000小時(shí)以后，應拆開(kāi)檢查內部零件，對連桿襯套等易磨損件進(jìn)和維修或更換。
3. 泵若長(cháng)期停用時(shí)，應將泵缸內介質(zhì)排放干凈，如腐蝕性較強的液體，應在停機前用清水運轉5分鐘，沖洗缸內殘留液體，以防停機后造成腐爛。

維修保養解拆及裝配順序
隔膜式計量泵液缸部件的拆卸：

1. 首先拆下與單向閥聯(lián)接的管路及附件；
2. 拆下泵頭，旋出膜片（此時(shí)最好與廠(chǎng)家溝通技術(shù)），再將液缸頭部聯(lián)接從傳動(dòng)箱上拆下來(lái)；
3. 按以下次序全部拆出挺桿總成各零部件：
   • 卸下彈簧座肖子；依次取出彈簧座、彈簧、挺桿；如復合軸承磨需更換的拆下，用同型號的換上。
   • 拆下吸排閥（法蘭）；依次取下閥套、限位片、閥座、閥球。
4. 傳動(dòng)箱的拆卸:
   • 放掉箱體內潤滑油；
   • 拆下電機、電機座，拉出聯(lián)軸節、軸承壓板等，揪出蝸桿組件；
   • 拆下調節器總成，再從總成內拆出調節手輪、調節頂桿等；
   • 卸下主軸的兩端蓋，即可從箱中取出蝸輪、偏心輪和主軸。
5. 裝配按拆出時(shí)逆序進(jìn)行。但需注意：在裝配部件后都應檢查裝配間隙，裝配完整后應轉動(dòng)自如無(wú)卡阻現象。
6. 在裝配滑套調節器座時(shí)必須把調節頂桿旋到死點(diǎn)，同時(shí)把調節手輪旋到20的刻度上，微調手輪使調節桿使園柱肖與滑槽相吻合；
7. 調節好填料壓緊螺帽之松緊適當，轉動(dòng)聯(lián)軸器試轉，應轉動(dòng)自如無(wú)卡阻現象。