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屏蔽泵的原理和結構特點(diǎn)

欄目:工作原理 · 發(fā)布日期:2012年5月26日 · 作者:中成泵業(yè)

 

1、屏蔽泵的原理和結構特點(diǎn)   

普通離心泵的驅動(dòng)是通過(guò)聯(lián)軸器將泵的葉輪軸與電動(dòng)軸相連接,使葉輪與電動(dòng)機一起旋轉而工作,而屏蔽泵是一種無(wú)密封泵,泵和驅動(dòng)電機都被密封在一個(gè)被泵送介質(zhì)充滿(mǎn)的壓力容器內,此壓力容器只有靜密封,并由一個(gè)電線(xiàn)組來(lái)提供旋轉磁場(chǎng)并驅動(dòng)轉子。這種結構取消了傳統離心泵具有的旋轉軸密封裝置,故能做到不會(huì )無(wú)泄漏。

屏蔽泵把泵和電機連在一起,電動(dòng)機的轉子和泵的葉輪固定在同一根軸上,利用屏蔽套將電機的轉子和定子隔開(kāi),轉子在被輸送的介質(zhì)中運轉,其動(dòng)力通過(guò)定子磁場(chǎng)傳給轉子。

此外,屏蔽泵的制造并不復雜,其液力端可以按照離心泵通常采用的結構型式和有關(guān)的標準規范來(lái)設計、制造?! ?/p>

2、屏蔽泵的優(yōu)缺點(diǎn)    

2.1 屏蔽泵的優(yōu)點(diǎn)

(1)全封閉。結構上沒(méi)有動(dòng)密封,只有在泵的外殼處有靜密封,因此可以做到不會(huì )無(wú)泄漏,特別適合輸送易燃、易爆、貴重液體和有毒、腐蝕性及放射性液體。

(2)安全性高。轉子和定子各有一個(gè)屏蔽套使電機轉子和定子不與物料接觸,即使屏蔽套破裂,也不會(huì )產(chǎn)生外泄漏的危險。

(3)結構緊湊占地少。泵與電機系一整體,拆裝不需找正中心。對底座和基礎要求低,且日常維修工作量少,維修費用低。

(4)運轉平穩,噪聲低,不需加潤滑油。由于無(wú)滾動(dòng)軸承和電動(dòng)機風(fēng)扇,故不需加潤滑油,且噪聲低。

(5)使用范圍廣。對高溫、高壓、低溫、高熔點(diǎn)等各種工況均能滿(mǎn)足要求。

 

2.2 屏蔽泵的缺點(diǎn)

(1)由于屏蔽泵采用滑動(dòng)軸承,且用被輸送的介質(zhì)來(lái)潤滑,故潤滑性差的介質(zhì)不宜采用屏蔽泵輸送。一般地適合于屏蔽泵介質(zhì)的粘度為0.1~20mPa.s。

(2)屏蔽泵的效率通常低于單端面機械密封離心泵,而與雙端面機械密封離心泵大致相當。

(3)長(cháng)時(shí)間在小流量情況下運轉,屏蔽泵效率較低,會(huì )導致發(fā)熱、使液體蒸發(fā),而造成泵干轉,從而損壞滑動(dòng)軸承。

 

3、屏蔽泵的型式及適用范圍

根據輸送液體的溫度、壓力、粘度和有無(wú)顆粒等情況,屏蔽泵可分為以下幾種:

(1)基本型

輸送介質(zhì)溫度不超過(guò)120℃,揚程不超過(guò)150m。其它各種類(lèi)型的屏蔽泵都可以在基本型的基礎上,經(jīng)過(guò)變型和改進(jìn)而得到。

(2)逆循環(huán)型

在此型屏蔽泵中,對軸承潤滑、冷卻和對電機冷卻的液體流動(dòng)方向與基本型正好相反。其主要特點(diǎn)是不易產(chǎn)生汽蝕,特別適用于易汽化液體的輸送,如液化石油氣、一氯甲烷等。

(3)高溫型

一般輸送介質(zhì)溫度最高350℃,流量最高300m3/h,揚程最高115m,適用于熱介質(zhì)油和熱水等高溫液體。

(4)高融點(diǎn)型

 泵和電機帶夾套,可大幅度提高電機的耐熱性。適用于高融點(diǎn)液體,溫度最高可達250℃。夾套中可通入蒸汽或一定溫度的液體,防止高融點(diǎn)液體產(chǎn)生結晶。

(5)高壓型

 高壓型屏蔽泵的外殼是一個(gè)高壓容器,使泵能承受很高的系統壓力。為了支承處于內部高壓下的屏蔽套,可以將定子線(xiàn)圈用來(lái)承受壓力。

(6)自吸型

 吸入管內未充滿(mǎn)液體時(shí),泵通過(guò)自動(dòng)抽氣作用排液,適應于從地下容器中抽提液體。

(7)多級型

裝有復數葉輪,適用于高揚程流體輸送,最高揚程可達400m。

(8)泥漿型

適用于輸送混入大量泥漿的液體。 

4、屏蔽泵選型時(shí)的注意事項

一般的屏蔽泵采用輸送的部分液體來(lái)冷卻電機,且環(huán)隙很小,故輸送液體必須潔凈。對輸送多種液體混合物,若它們產(chǎn)生沉淀、焦化或膠狀物,則此時(shí)選用屏蔽泵(非泥漿型)可能堵塞屏蔽間隙,影響泵的冷卻與潤滑,導致燒壞石墨軸承和電機。

屏蔽泵一般均有循環(huán)冷卻管,當環(huán)境溫度低于泵送液體的冰點(diǎn)時(shí),則宜采用伴管等防凍措施,以保證泵啟動(dòng)方便。

另外屏蔽泵在啟動(dòng)時(shí)應嚴格遵守出口閥和入口閥的開(kāi)啟順序,停泵時(shí)先將出口閥關(guān)小,當泵運轉停止后,先關(guān)閉入口閥再關(guān)閉出口閥。

總之,采用屏蔽泵,不會(huì )無(wú)泄漏,有效地避免了環(huán)境污染和物料損失,只要選型正確,操作條件沒(méi)有異常變化,在正常運行情況下,幾乎沒(méi)有什么維修工作量。屏蔽泵是輸送易燃、易爆、腐蝕、貴重液體的理想用泵。


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